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色拉精炼油设备

色拉精炼油设备

色拉精炼油设备


  色拉油俗称凉拌油,是将榨油机压榨的毛油经过精炼加工而成的精制食品油,可用 于生吃,因特别适用于西餐"色拉"凉拌菜而得名。色拉油呈淡黄色,澄清、透明、无气味、口感好,用于烹调时不起沫、烟少。在0度条件下冷藏5.5小时仍能 保持澄清、透明(花生色拉油除外),除做烹调煎炸用油外主要用于冷餐凉拌油,还可以作为人造奶油,起酥油、蛋黄酱及各种调味油的原料油。

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  色拉油一般选用优质油料先加工成毛油,再经精炼油设备脱胶、脱酸、脱色、脱 臭、脱腊、脱脂等工序成为成品。色拉油的包装容器应专用、清洁、干燥和密封,符合食品卫生和安全要求。不得掺有其它食用油和非食用油,矿物油。保质期一般 为6个月。目前市场上供应的色拉油有大豆色拉油、菜籽色拉油、葵花籽色拉油和米糠色拉油。色拉油原料别名:沙拉油。

  如生育酚、甾醇、甾醇酯等有益成分。目前应用于工业生产脱酸方法主要是传统脱酸方法,包括化学脱酸、物理脱酸(或蒸汽精炼)、混合油脱酸三种方 法。这些传 统脱酸方法由于其本身局限性,均存在一些不可避免缺点:为克服传统脱酸方法中缺点,许多油脂学者寻找和发明许多新的脱酸方法,包括生物脱酸(或生物精 炼)、化学再酯化脱酸、溶剂萃取脱酸、超临界萃取脱酸、膜分离技术脱酸、分子蒸馏脱酸、液晶态脱酸等。这些新方法虽克服传统脱酸方法中缺点,但也仍存在着 许多不足。本文将对几种脱酸新方法研究进展作一综述。

  1 传统脱酸方法简析 传统脱酸方法通常是指用于工业生产脱酸方法,包括化学脱酸、物理精炼(或脱酸)及混合油精炼(或脱酸)三种方法。

  化学脱酸又称碱炼脱酸,是工业上最普遍使用方法,通常向脱胶油加入碱液,使碱液与游离脂肪酸(FFA)反应,FFA以皂脚形式沉淀,有些杂质也 被皂脚吸 附,皂脚经离心分离除去。化学脱酸,通常使用苛性碱(氢氧化钠)。中性油在碱作用下发生水解,有大量油脂损耗;另外,皂脚夹带中性油也造成中性油损失。生 成皂脚需硫酸酸化处理,造成大量废水而污染环境,油耗多少取决于毛油FFA含量,FFA含量越高,油耗越大。该法脱酸较为彻底,油脂质量稳定。

  物理脱酸是在高真空条件下,用蒸汽通入油脂让蒸汽携带除去FFA、不皂化物、气味物质一种方法。与化学脱酸相比,该法无皂脚产生,因此油耗 低,FFA质量 高,且操作简单,需要蒸汽、水和动力少,需要投资低,一些热敏性色素(类胡萝卜素)和臭味物质也随蒸汽汽提除去。同碱炼脱酸相比,物理脱酸具有产量大、无 皂脚产生、及溢流物量降低、减少污染环境等优点;但也存在毛油预处理要求非常严格,不适用热敏性棉籽油,及高温下油脂产生聚合物和反式酸等缺点。

  脱蜡技术:脱蜡是提高食用油品质的一个重要环节。蜡质的存在主要影响油脂的适口性,所以脱蜡的主要目的是提高油脂的适口性,交提高油脂的感官性 如透明度、 亮度。不同的油品其蜡质含量是不同的,对如下油品(如:玉米油、米糠油、葵花籽油、棉籽油等)来说脱蜡几乎是必需的。尽管脱蜡的方法很多如:冷冻结晶法、 表面活性剂法、冷聚剂法、静电法、中和冬化法等。但目前工业生产中基本上都采用冷冻结晶法,同时由于不同的油品其晶体的性质不同,所以其结晶速率、温度、 养品的时间及过滤方式也有较大差别。

  脱色技术:油中加入高效的活性白土,在真空状态下充分混合加热,使悬浮于油中色素因形物微小粒子吸附于白土晶粒上,然后经叶睡式过滤器滤除。本系统布置完善,性能可靠,关键设备脱色塔和叶片过滤机制高级配置,保证了对油品高质量的脱色和分离。

  本技术具有以下优点:

  1、脱色时白土与油在真空状态下混合,避免了空气的影响,使白土的利用率更高,脱色效果更好,在同样的脱色效果下,白土消耗更小。

  2、可依据脱色的需要,准确、自动计量白土的添加比例。

  3、连续完美的混合过程使所有的白土颗粒均匀地与油接触。

  4、胶色油的暂存罐采用负压设计,有效地避免了油与空气的接触,使中间产品及终产品的质量更稳定 。

  5、脱色油的过滤在密闭的不锈钢滤片过滤机中进行,滤饼残油低,操作简便,设备故障率低。

  6、过滤机采用自动控制系统,使操作更简化,生产更稳定。

 

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